
這部分負(fù)責(zé)產(chǎn)生和精確控制所需的高溫、低溫環(huán)境。
箱體結(jié)構(gòu):
內(nèi)膽:通常采用不銹鋼(如304或316),不僅耐高低溫、耐腐蝕,而且強度高,不易產(chǎn)生火花。內(nèi)壁光滑,便于清潔,防止粉塵積聚。
外殼:一般采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,表面噴塑處理。
保溫層:在內(nèi)膽與外殼之間填充高強度、阻燃的保溫材料(如超細(xì)玻璃棉或巖棉),確保隔熱性能和結(jié)構(gòu)強度。
制冷系統(tǒng):
核心:采用機械式壓縮制冷,通常為復(fù)疊式制冷循環(huán),以實現(xiàn)極低的溫度(如-70℃)。
部件:包含壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置等。所有電氣部件需滿足防爆要求。
加熱系統(tǒng):
通常采用鎳鉻合金電加熱器,安裝在風(fēng)道中,通過循環(huán)風(fēng)機將熱量均勻吹入工作室。
空氣循環(huán)系統(tǒng):
長軸電機:驅(qū)動離心式風(fēng)扇,使箱內(nèi)空氣強制循環(huán),保證溫度均勻性。
風(fēng)道設(shè)計:精心設(shè)計的出風(fēng)口和回風(fēng)口,形成穩(wěn)定、均勻的氣流。
這是防爆試驗箱的靈魂,通過多種技術(shù)手段實現(xiàn)本質(zhì)安全。
防爆型電氣系統(tǒng):
防爆電氣控制柜:所有電氣元件(如PLC、接觸器、繼電器、開關(guān)電源等)均安裝在獨立的、經(jīng)過認(rèn)證的防爆控制柜內(nèi)。該柜體密封性強,能承受內(nèi)部電氣火花而不引燃外部危險環(huán)境。
本安型或隔爆型元件:傳感器、執(zhí)行器等可能產(chǎn)生火花或高溫的部件,采用本安型(能量限制)或隔爆型(外殼能承受內(nèi)部爆炸)設(shè)計。
防爆接線:所有電纜穿線均采用防爆格蘭頭(電纜密封接頭),防止火花從縫隙逸出。
機械防爆結(jié)構(gòu):
強化內(nèi)膽:內(nèi)膽結(jié)構(gòu)和門鉸鏈經(jīng)過加強設(shè)計,能承受一定的爆炸沖擊壓力而不發(fā)生變形或破裂。
防爆泄壓裝置(最關(guān)鍵的安全閥):這是最重要的安全措施之一。通常安裝在箱體頂部或后部,是一個帶爆破片或彈簧泄壓閥的裝置。當(dāng)箱內(nèi)因樣品爆炸導(dǎo)致壓力瞬間升高時,該裝置會優(yōu)先定向開啟,將高溫高壓氣體和火焰導(dǎo)向指定的安全通道(如通過管道引至室外),從而釋放壓力、保護(hù)箱體主體結(jié)構(gòu)不被炸毀。
防爆門鎖:采用多點聯(lián)動強壓門鎖,確保在內(nèi)部壓力升高時,門能緊緊閉合,引導(dǎo)壓力從泄壓口釋放。
防火與惰化系統(tǒng):
氮氣惰化系統(tǒng)(可選配):在測試開始前,向箱內(nèi)充入惰性氣體(如氮氣),置換并降低箱內(nèi)的氧氣濃度(通常降至10%以下),使可燃物缺乏助燃劑,從根本上防止燃燒。這是處理高風(fēng)險樣品(如大規(guī)模電池包)的常用方法。
火焰抑制/滅火系統(tǒng)(可選配):內(nèi)置火焰探測器和高反應(yīng)速率的滅火劑(如七氟丙烷、二氧化碳或細(xì)水霧)噴射裝置,在檢測到明火的瞬間自動噴射,撲滅火焰。
排氣與凈化系統(tǒng):
強制排風(fēng):測試結(jié)束后或發(fā)生泄壓后,系統(tǒng)會啟動強力排風(fēng)扇,將箱內(nèi)可能殘留的可燃、有毒氣體迅速排到室外或廢氣處理裝置。
廢氣處理裝置(可選配):如活性炭過濾器、洗滌塔等,用于處理排出的有害氣體,滿足環(huán)保要求。
安全監(jiān)控與連鎖:
多點溫度、壓力、煙霧、可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測。
門禁連鎖:門未關(guān)閉,測試程序無法啟動。
緊急停止按鈕:位于明顯位置,一鍵切斷所有危險動作。
完善的報警系統(tǒng):對超溫、超壓、泄壓、氣體濃度異常、系統(tǒng)故障等進(jìn)行聲光報警。
將樣品放入箱內(nèi)。
關(guān)閉箱門,系統(tǒng)自檢。
(若配備)啟動氮氣置換程序,降低氧濃度。
啟動溫控程序,模擬高低溫環(huán)境。
測試中,傳感器實時監(jiān)控箱內(nèi)狀態(tài)。
若發(fā)生熱失控爆炸:內(nèi)部壓力驟升 → 防爆泄壓裝置瞬間啟動,釋放火焰和壓力 → 火焰抑制系統(tǒng)可能同時動作 → 系統(tǒng)報警并自動切斷電源 → 啟動強制排風(fēng) → 待安全后,操作人員處理。